尼龍?zhí)厥獾男阅苁蛊湓谄?、電子電氣設備、機械結構、運動器材、紡織等方面得到廣泛應用。但隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的需求及性能要求逐漸加大。因而尼龍的改性便顯得尤為重要。

　　1、料筒溫度設定

　　(1)因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。

　　(2)過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。

　　(3)一般PA6 的熔體溫度低為220℃，PA66 為250℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。

　　2、模具溫度的設定

　　(1)模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在 80-120℃。

　　選擇高模溫，結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品；

　　選擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。

　　(2)如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

　　(3)制品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。

　　3、制品的壁厚

　　尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不低于0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。

　　4、排氣

　　尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。

　　5、流道和澆口

　　澆口孔徑不要小于0.5*t(t為塑件厚度)。用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。

　　6、玻纖填充量范圍

　　尼龍的成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率，使制品內(nèi)應力加大易變形。例如PA66收縮率在1.5-2%之間，PA6的收縮率在1%到1.5%之間，在加入玻璃纖維添加劑后可以使收縮率降低到0.3%左右。

　　實踐經(jīng)驗告訴我們，玻纖加入量越多，尼龍樹脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會造成表面浮纖、相容性差等后果，一般加30%效果相對較好。下表是一份經(jīng)驗得到的“玻纖-成型收縮率”表。

　　7、再生料的使用

　　好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合進行干燥。

　　8、安全須知

　　尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。

　　9、脫模劑的使用

　　使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

　　在停機時要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時，扭斷螺桿。

　　10、后處理

　　(1)制品成型后要進行熱處理

　　常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應力重新生成。

　　(2)制品成型后要進行調(diào)濕處理

　　調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法；二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點121℃)。

　　沸水調(diào)濕法簡便，只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下，使其達到平衡吸濕量即可，但時間較長，而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法，處理時間主要取決制品壁厚，當壁厚為：1.5mm時約2小時，3mm時約8小時，6mm時約16-18小時。